Главное меню
Назад
Назад

Акция - подарок при покупке от 5000р!
На сайте представлена только оригинальная продукция бренда BOPAI.

8-800-201-2881

Заказать звонок

Китайская компания Guangzhou Wangbuliao Leather Co., Ltd. уже более 30 лет занимается производством  сумок рюкзаков   и в наши дни является одним из мировых лидеров в данной отрасли. Секретом успеха компании является использование современных материалов , а также разработка и использование самых продвинутых систем ортопедических спинок рюкзаков. Для каждой модели рюкзака в зависимости от сферы его предположительного применения инженеры Bopai тщательно подбирают материалы и всегда добиваются поставленных перед разработкой задач, будь то низкий вес, потрясающая прочность или же влагозащита. При производстве продукции используются самые передовые технологии и материалы.Для получения водонепроницаемых свойств изделий Bopai, ткани покрываются полиуретановым покрытием, стойким к изменению температурного режима и истиранию, а также обладающим высокой гибкостью.

В настоящей статье подробно расписаны применяемые материалы и их характеристики

EVA - High density EVA сополимер этилена и винилацетата (СЭВ). Этиленвинилацетат высокой плотности. Этиленвинилацетат лёгкий и упругий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами, превосходит полиэтилен по прозрачности и эластичности при низких температурах, обладает повышенной адгезией  к различным материалам.

ЭТИЛЕНВИНИЛАЦЕТАТ ИМЕЕТ МАССУ ПРЕИМУЩЕСТВ:

  • имеет повышенную адгезию с поверхностями других материалов.
  • по своей прозрачности и эластичности выигрывает у полиэтилена при пониженных температурах;
  • имеет отличные амортизирующие свойства;
  • упругий;
  • легкий;

EVA обладает свойствами, близкими к полиэтилену, но превосходит его по прочности. Он способен выдерживать деформацию и возвращать первоначальную форму. EVA представляет собой легкий мелкопористый материал, похожий на застывшую пену.

В качестве основных свойств, характеризующих материал EVA, можно отметить следующие:

  • Акустические и теплоизоляционные свойства;
  • Плавучесть с низким водопоглощением
  • Пригодность для термо-формовки.

PP BOARD слой полипропилена. Полипропилен твердое вещество белого цвета, является продуктом полимеризации пропилена и принадлежит к классу полиолефинов. Проще говоря, это пластиковый полимер с широкой областью применения. Сегодня он является наиболее востребованным современным пластиком, благодаря своим отличным потребительским свойствам и универсальностью использования.

Основные физические свойства

  • Низкая плотность материала. Полипропилен имеет самую низкую плотность из всех пластмасс, что выгодно отличает его от более плотных аналогов.
  • Высокая прочность. Многочисленные эксперименты показали, что он выдерживает большую нагрузку, что намного превышает возможности полиэтилена.
  • Устойчивость к низким температурам. Полимер прекрасно справляется с отрицательными температурами, выдерживая 10 градусов по Цельсию и более низкие температуры.
  • Устойчивость к высоким температурам. Выдерживает не только низкие, но и высокие температуры, его температура плавления составляет 160 170 градусов по Цельсию.
  • Устойчивость к резким перепадам температуры. Быстрая смена температурного режима также не страшна этому материалу. Хорошо выдерживает стремительный переход от минуса к плюсу и обратно.
  • Превосходные диэлектрические свойства. Высокая диэлектрическая константа вместе с большой диэлектрической прочностью обеспечивают широкие возможности его применения в качестве электроизоляционного материала.
  • Легкая обработка. Полипропилен легко поддается сварке, распилу, сверлению, хорошо гнется, что значительно расширяет возможности его применения в промышленности и быту.

Все это способствует тому, что полипропилен постепенно вытесняет с рынка такие материалы, как поливинилхлорид, АБС-пластик, полистирол и другие. Широко используется во всех ключевых отраслях современной мировой экономики: электронике, машиностроении, строительстве и многих других. Во многом по этой причине полипропилен получил народное название «король пластмасс». И хотя пока он не является лидером в своем сегменте, постепенно сфера его применения расширяется.

Главные преимущества полипропиленовой пленки над полиэтиленовой заключаются в следующем:

  • лучшие показатели устойчивости к высоким температурам и агрессивным веществам;
  • отличные потребительские свойства прозрачность, прочность, гибкость и экологичность;
  • лучшие презентационные характеристики.

Исключительная безопасность материала позволяет использовать его для производства детских товаров.

MANGANESE STEEL SHEET   лист марганцовистой стали.

 Для устранения окислов железа, которые образуются при производстве  стали,  в расплавленный металл добавляют некоторое количество марганца, в виде зеркального чугуна или ферромарганца. Марганец увеличивает твердость, повышает предел упругости и сопротивление разрыву, а кроме того уплотняет сталь.

Кроме того, марганцовистая сталь обладает исключительным свойством не намагничиваться. Вследствие большой твердости, затрудняющей механическую обработку, М. сталь еще не нашла себе большого применения в технике. Эта твердость происходит от значительного содержания углерода, вводимого в металл прибавкой большого количества ферромарганца. Марганцовистая сталь, содержащая около 1,2% C и 12% Mn, уникальной тем, что сочетает в себе высокую ударную вязкость и пластичность с высокой способностью к деформационному упрочнению и, как правило, хорошей устойчивость к износу.

PEARLE COTTON  - мерсеризированный хлопок

Как получают мерсеризированный хлопок

Мерсеризированным 100% натуральный хлопок становится при химической обработке, названной «мерсеризация»

Она была придумана в 19 веке Джоном Мерсером. Впервые для обработки ткани была использована щелочная смесь едкого натра, иначе говоря, каустическая сода. 

Каким образом проходит процесс мерсеризации

В наши дни это автоматизированный процесс. На первом этапе хлопковая нить обрабатывается составом гидроксида натрия. Далее происходит заполнение нитей каустической содой, после чего нить отжимается и промывается. За этими процессами и состоянием волокон следят при помощи электронных приборов.   

Следующим этапом в муфтах происходит осветление и окрашивание нитей. Также этот этап включает в себя нейтрализацию щелочного pH.

Только первоклассный материал подходит для мерсеризации. Обычно для этого используется хлопок с длинными волокнами, произведенный в Египте.

Jacquard lining - жаккардовая подкладка.


Жаккардовая ткань  крупноузорчатая ткань, сложного или простого переплетения, раппорт которого по основе содержит более 24 разнопереплетающихся нитей.

Пряжа и нити для выработки жаккардовых тканей могут состоять как из натуральных (хлопчатобумажное, льняное, шерстяное, шелковое), так и из химических текситильных волокон (полиэстеровое). Также, по волокнистому составу, пряжа может быть смешанной (содержать в своём составе смесь различных волокон), а нити комбинированными, то есть состоять из нитей разного волокнистого состава.

Жаккардовые ткани прочны и долговечны, слабо растягиваются и истираются, хорошо сохраняют окраску, слабо подвержены влиянию перепадов температур. Жаккард  одна из дорогостоящих тканей, так как её производство трудозатратно.

Своеобразный рельефный рисунок, который получается в результате сложного переплетения на плотной ткани, напоминает гобелен. Чем толще нити, применяемые в переплетении, тем прочнее ткань.

Правила ухода за тканями с жаккардовым переплетением обычны. Стирка желательна с применением нейтральных моющих средств и при невысоких температурах (+30 °С). Крайне нежелательно отбеливать и отжимать, а также сушить под прямыми солнечными лучами. Утюжить лучше с изнаночной стороны.

 

Натуральная кожа это подвергшаяся специальной обработке шкура животного. Для изготовления изделия из натуральной кожи, специалисты сначала отмачивают шкуру, чтобы избавится от грязи, соли и жиров, далее следует фаза золения (растворение волоса или ослабление связи волоса с дермой), потом дубление и, наконец, крашение и химическая обработка.

Дело в том, что в России, как и во всем мире, лицевая натуральная кожа, в большинстве случаев, имеет искусственное тиснение и ее обрабатывают акриловыми эмульсиями, после чего не может быть и речи о воздухопроницаемости натуральной кожи.

В профессиональных кругах такую кожу называют «кожа с корректированным лицом».

Кожи с природным, «родным» лицом, («мереёй»), без искусственного тиснения и искусственных акриловых пропиток очень дороги, их называют «кожи с анилиновой отделкой» (т.е. они только лишь окрашены анилиновыми красителями). Парадоксально то, что потребитель, не зная этих нюансов, выбирает именно кожи с корректированным, зато очень красивым, без шрамов, оспин и других пороков лицом. «Анилиновые кожи» на рынке России занимают менее 1 %. Экокожи превосходят натуральные кожи в воздухопроницаемости, но уступают им по показателю гигроскопичности (поглощение влаги из воздуха).

НАТУРАЛЬНЫЙ ПЕРВЫЙ СЛОЙ КОЖИ

Кожа коровы достаточно толстая и чтобы получить удобный и недорогой в производстве материал кожу расщепляют на слои. Верхний слой самый плотный. Он и называется первый слой коровьей кожи.

Кожи крупного рогатого скота:

Бычья кожа - очень плотная и жесткая от 2,5-5 мм. Долговечна, износостойка. Используется при создании вещей в стиле кантри, декоративных поделок.

Буйволиная кожа- наиболее плотная, жесткая и тяжелая. Толщина 0,9-3 мм. Характерные особенности - крупное зерно, жатая поверхность. Используется аналогично бычьей, но встречается гораздо реже. Встречается на куртках байкеров)

Воловья кожа - пластичная и упругая, с естественной структурой внешней стороны. Хорошо обрабатывается, красится. Используется в кожгалантереи, при пошиве обуви, в мебельном производстве. При извготовлении изделий дорогих фирм, авторских изделий.

Коровья кожа - прочная кожа меньшей толщины, тоньше бычьей. Прекрасная фактура и износостойкость. Широко применяется при изготовлении кожгалантереи и обуви. В массовом производстве сумок.

Телячья кожа - тонкая и пластичная, шелковистая. Дышащая структура. Применяется для дорогой обуви. качественных сумок, сувенирная продукция, перчатки.

Конская кожа - прочная и средней эластичности. Применяется для летных курток, мужской одежды, обуви и прочих аксессуаров.

Козья кожа - нежная и тонкая, прочная. Волнообразный рисунок. Для легкой верхней одежды и аксессуаров.

Оленья кожа - бархатистая, хорошо держит форму при перепадах.

Лосиная кожа - шелковистая, элегантная, немного пористей оленьей. Хорошо для мокасин и рубашек.

Овечья кожа - гибкая и упругая, хорошо тянется. Одна из лучших кож для аксессуаров и одежды.

Свиная кожа - тонкая и легкая с пористой структурой. Прочная и водостойкая, Для недорогой галантереи и подкладки.

Кожа крокодила - сложный рисунок, прочность, стойкость к влаге и грязи. Для дорогих аксессуаров.

Кожа коровы достаточно толстая и чтобы получить удобный и недорогой в производстве матерьял кожу расщепляют на слои. Верхний слой самый плотный. Он и называется первый слой коровьей кожи.

MICROFIBER. Что такое микрофибра ?
Что представляет из себя микрофибра (MICROFIBER), применяемая для изготовления современных искусственных кож с полиуретановым "лицом"? Это нетканый материал из 100% тугоплавкого полиэфира и является по-настоящему, без всякого преувеличения, высокотехнологичным продуктом. Он состоит из очень маленьких, туго закрученных жгутиков, образуя что-то подобное трёхмерной кольчуги.

Исключительная разрывная прочность такого материала не знает себе равных среди всех обивочных материалов. Что касается мягкости кожи на микрофибре - это регулируемый параметр, зависит от толщины и плотности микрофибры, ну и, конечно, от свойств самой плёнки. Поэтому кожу на микрофибре непросто поцарапать.
Что касается стойкости к изгибанию, то она определяется, в том числе, свойствами верхней плёнки. Следует также заметить, что в виду того что микрофибра это 100% полиэфир она (в отличие от хлопка) гораздо менее гигроскопична, а стало быть, П/У кожи на её основе более долговечны.

Кожи из микрофибры повторяет по структуре натуральную кожу, используется сверхтонкое микроволокно

(ультратонкий пучок волокон), и высококачественные полиуретановые смолы в качестве сырья, с

использованием иглопробивной нетканой технологии 3D структуры, выглядит как натуральная кожа. Однако

обладает лучшими физическое и химическими характеристиками.

Какими функциями обладает кожа из микрофибры?

  1. Микрофибра - синтетическая кожа по внешнему виду не уступающая натуральной коже.
  2. Материал устойчив к истиранию, прочен на разрыв и на растяжение.
  3. Легкий вес, хорошая воздухопроницаемость
  4. Экологичный материал, антибактериальная пропитка
  5. За изделиями из микрофибры легко ухаживать, материал не имеет неприятных запахов.

Наверх
Платформа интернет-магазина Bopai.su - PHPShop © 2021